國內(nèi)首臺(tái)采用國產(chǎn)有載分接開關(guān)的換流變壓器投運(yùn) 有助提升西電東送主網(wǎng)架設(shè)備自主可控水平

　　科技日?qǐng)?bào)記者葉青通訊員李品
　　11月27日，在西電東送重點(diǎn)工程——溪洛渡右岸電站送電廣東±500千伏同塔雙回直流輸電工程的受端從西換流站，隨著現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行人員操作指令發(fā)布，從西換流站交流場(chǎng)的刀閘開關(guān)慢慢合上，電流瞬間從千里之外的西部，源源不斷地奔向東部地區(qū)。我國自主研發(fā)的首臺(tái)采用國產(chǎn)有載分接開關(guān)的換流變壓器成功投運(yùn)。
　　這是我國在高端電力裝備研發(fā)方面取得的重大成果，我國在大容量有載分接開關(guān)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了“從無到有，從有到優(yōu)”的跨越式突破，高壓直流輸電系統(tǒng)“變速箱”實(shí)現(xiàn)了“中國制造”。
　　我國高壓直流輸電系統(tǒng)“變速箱”技術(shù)被限
　　我國東西部跨度上千公里，西電東送大都采用長距離、大容量、高電壓的直流工程進(jìn)行輸電，工程送端和受端站點(diǎn)均要用到重達(dá)300多噸的換流變壓器這種樞紐設(shè)備。而換流變壓器其中的一個(gè)關(guān)鍵部件——有載分接開關(guān)，它是直流輸電系統(tǒng)調(diào)壓穩(wěn)壓的核心部件，也是一個(gè)精密的機(jī)電設(shè)備。
　　±500千伏溪洛渡直流工程從西換流站。李品攝
　　“換流變壓器有載分接開關(guān)好比汽車的自動(dòng)‘變速箱’，電壓調(diào)高調(diào)低，負(fù)荷調(diào)多調(diào)少，電流調(diào)大調(diào)小，都要通過它的檔位來調(diào)節(jié)。”南方電網(wǎng)超高壓公司生技部副總經(jīng)理馮鶇形象地描述。
　　換流變壓器有載分接開關(guān)有1000多個(gè)零部件，切換次數(shù)非常頻繁，一年高達(dá)6000余次，一次切換包括9個(gè)過程，每次動(dòng)作涉及到400多個(gè)零部件的精密配合，而且每個(gè)過程的時(shí)序配合為毫秒級(jí)，動(dòng)作過程中涉及到電、熱、力多場(chǎng)耦合作用，這種時(shí)序配合的精度可比擬機(jī)械手表。
　　“由于可靠性要求極高，制造難度極大，這項(xiàng)技術(shù)一直掌握在外國少數(shù)廠家手里。設(shè)備維修也受限于外國廠家，一旦發(fā)生故障，只能更換同型號(hào)的進(jìn)口產(chǎn)品，訂貨周期需要3到4個(gè)月。”南方電網(wǎng)超高壓公司廣州局副總經(jīng)理汪洋說，“近些年來，進(jìn)口的換流變壓器有載分接開關(guān)在運(yùn)行中暴露出了機(jī)械開裂、絕緣劣化等問題，嚴(yán)重威脅著電網(wǎng)的安全運(yùn)行。”
　　實(shí)現(xiàn)全鏈條國產(chǎn)制造
　　為了攻克這個(gè)“卡脖子”難題，南方電網(wǎng)超高壓公司組建了“產(chǎn)學(xué)研用”攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)共同開展“大容量換流變壓器用6000kVA有載分接開關(guān)”關(guān)鍵技術(shù)國產(chǎn)化攻關(guān)。
　　針對(duì)進(jìn)口設(shè)備暴露出的絕緣裕度不足、材料選型不合理、電氣設(shè)計(jì)不完善等問題，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)重點(diǎn)從設(shè)備結(jié)構(gòu)、可靠性等方面開展攻堅(jiān)，自主開展精細(xì)化建模仿真和真型樣機(jī)試驗(yàn)驗(yàn)證。
　　從200多萬種可能的結(jié)構(gòu)中選出36種，再優(yōu)中選優(yōu)，最終選出最簡潔最平衡的有載分接開關(guān)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。
　　“難度極大的是研發(fā)真空滅弧室，這是中高電壓電力開關(guān)的核心部件。”南方電網(wǎng)超高壓公司高級(jí)技術(shù)專家鄧軍回憶道，“研發(fā)之初，我們計(jì)劃采用進(jìn)口真空滅弧室，經(jīng)過深入研究分析，還是決定聯(lián)合國內(nèi)領(lǐng)軍企業(yè)自主研發(fā)真空滅弧室，盡管這條路會(huì)很艱難。”
　　經(jīng)過計(jì)算、仿真、對(duì)比，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)開展了3000次性能檢測(cè)、37萬次負(fù)載切換、160萬次機(jī)械壽命、900萬次波紋管疲勞等試驗(yàn)，最終研發(fā)出了真空滅弧室。
　　這極大地鼓舞了攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，他們努力不懈，花了兩年時(shí)間接連突破了設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)和可靠應(yīng)用一系列關(guān)鍵技術(shù)，成功研制出了我國首臺(tái)額定容量6000kVA、最大電壓6000V、最大額定電流1300A的大容量換流變壓器有載分接開關(guān)，實(shí)現(xiàn)了“原材料-組部件-整機(jī)”全鏈條的國產(chǎn)制造。
　　與同類進(jìn)口的產(chǎn)品相比，國產(chǎn)的換流變壓器有載分接開關(guān)不僅實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，打破了西方企業(yè)的技術(shù)壟斷，且性能更優(yōu)。國產(chǎn)換流變壓器有載分接開關(guān)的成功研制，將大幅減少工程建設(shè)投入，僅從設(shè)備成本方面估算，新建一條特高壓直流輸電工程可以節(jié)省費(fèi)用近4000萬元，對(duì)提升西電東送主網(wǎng)架設(shè)備自主可控水平，帶動(dòng)我國高端電工裝備產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)，以及保障我國能源電力供應(yīng)的安全穩(wěn)定具有十分重要的意義。